Generador de Induccción
El principio de calentamiento por induccion, difiere totalmente del calentamiento por resistencia o soplete.
El inductor produce un campo magnetico de alta frecuencia que actua directamente sobre el metal que hay que fundir.
Las corrientes que recorren la masa metalica originan un calentamiento y luego su fusion.
La frecuencia de funcionamiento del generador ha sido determinada para asegurar una buena mezcla del metal en fusion.
Esta agitacion electromagnetica garantiza una buena homogeneidad de la aleacion y evita el sobrecalentamiennto superficial que caracterizan a metodos de fusion tadicionales.

Técnica de Hombros Cerámicos
Margenes gingivales de ceramica u hombros ceramicos, son sin duda una alternativa salida para zonas esteticamente problematicas

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Modelo de Trabajo
La preparacion de un modelo para trabajo de precision, o simplemente llenar una impresión?, nosotros les mostramos como preparamos un modelo para trabajo de presicion.

La preparacion de un modelo para trabajo de precision, o simplemente llenar una impresión?, nosotros les mostramos como preparamos un modelo para trabajo de presicion.
Los materiales empleados:
cotidianamente, para protesis fija usamos densita para troqueles de alta compresion, prima rock, esta densita tiene la fuerza compresiva mas alta de los materiales fabricados por whip-mix el espatulado al vacio proporciona una mezcla suave que fluye facilmente. es compatible con todo tipo de materiales de impresión y al fraguar desarrolla una superficie suave con mayor dureza, es de color amarillo
La tecnica:
Recibimos la impresión en el laboratorio
1° Lavamos para limpiar y desengrasar con solucion de detergente al 20%
2° Una vez seca pincelamos la impresión con alcohol isopropilico puro, de esta manera eliminamos la tension superficial permitiendo que el material de llenado fluya facilmente por la misma
3° Pesamos 30 o 60gr de prima- rock, ya sea arcada parcial o completa, (no esta de mas comentar que siempre obtendremos un resultado superior en la oclusion del tabajo terminado si la impresión y al cabo los modelos, son de arcada completa. luego medimos el agua, destilada o de filtro con probeta, de manera presisa
4° Vertemos la densita y el agua en el vaso de la mezcladora, que lo espatulara durante 15 seg al vacio, logrando de esta manera un material “cremoso”, ya que hay ausencia total de aire.
5° Recien despues de secarse el alcohol de la impresión podemos llenarla con el material antes espatulado.
6° Se perfora el modelo para alojar el dowell-pin según indique el as de luz de la perforadora, esta maquina nos permite disponer de un paralelismo exacto, ya que como dijimos lo rige un as de luz y no el ojo del operador
7° Una vez fraguado el material, solo nos queda completar el modelo con el zocalo de yeso azul.
8° Por ultimo procedemos a el seccionado del modelo, tambien este paso lo realizamos con una maquina seccionadora, se fija muy bien el modelo a una platina magnetica, se paraleliza con el eje elejido en el paso anterior con el as de luz, y se procede a cortar con un disco muy fino diamantado. entonces si , despues de estos pasos que parecen muchos y en verdad lo son, es que llegamos a obtener un modelo para trabajo, troquelado y de prescision.
Hacemos incapie en la exactitud, respecto de las proporciones de mezcla que indican los fabricantes de los materiales , ya que todas sus propiedades y cualidades solo estaran a favor nuestro si respetamos dichas indicaciones.
Tambien el uso de tecnologia en el laboratorio ,nos permite desarrollar lo cotidiano, de manera sistematica y presisa. minimizando errores o diferencias de apreciacion tan probables en una profesion como la nuestra.